Producătorii de plăci de circuite cu mai multe straturi PCB au o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare tehnică, stăpânesc tehnologia avansată de proces a industriei și au facilități de producție de încredere, facilități de testare și laboratoare fizice și chimice cu tot felul de funcții.FR-4 despre care vorbim aici este cel mai frecvent utilizat tip de foaie în producția de plăci de circuite multistrat PCB.
Foarte superficial, cel mai utilizat laminat placat cu cupru și preimpregnat din lume este denumit NEMA FR4
aproximativ 14% din producția totală este o placă FR-4 cu o singură față sau cu două fețe, iar restul de aproximativ 40% din placa cu mai multe straturi sunt laminate subțiri FR -4.Sfârșitul istoric al dominației FR-4 pe piață se datorează în principal faptului că depășește cu mult laminatele pe bază de hârtie în ceea ce privește proprietățile termice, rezistența la umiditate și chimică îmbunătățită, rezistența la încovoiere mai mare și rezistența bună la exfoliere..FR4 este primul laminat care poate fi folosit pentru panouri cu două fețe cu arc prin orificiu, datorită rezistenței sale la umiditate și exfoliere chimică.În plus, raportul calitate-preț al FR-4 este imbatabil.De-a lungul anilor, industria a presupus că FR-4 va face loc unor materiale laminate nou dezvoltate, potrivite pentru o densitate mai mare de asamblare.Cu toate acestea, din cauza constrângerilor de cost, proiectanții de plăci de circuite încă caută modalități de a utiliza FR-4 în ansambluri de înaltă densitate.
Materialul de armare folosit pentru laminatele FR4 este sticla electronica Wib (E-glass).Datorită proprietăților sale mecanice deosebit de bune, proprietăților satisfăcătoare de izolare electrică, rezistență la căldură, rezistență la umiditate și rezistență la acid, pânza din fibră de sticlă de tip E a devenit un material de întărire electrică foarte bun.Toate țesăturile utilizate în FR4 au o structură de suprafață netedă conform metodei de țesut a unui coș, iar suprafața este acoperită cu un strat de vopsea pentru a întări îmbinarea dintre fibrele de sticlă și rășinile naturale.În timpul procesului de țesut prin contracție, se determină grosimea și numărul de fibre de sticlă.Se determină greutatea de bază și grosimea țesăturii finisate, grosimea pânzei din fibră de sticlă folosită pentru placa imprimată este în mare parte de la 6 la 172 m, iar preimpregnatul compus din pânză din fibră de sticlă determină grosimea laminatului.În general, grosimea laminatului FR4 este bam~1L57mm (crește la intervale de 25pm), iar grosimea specifică depinde de tipul de pânză din fibră de sticlă și de conținutul de rășină naturală al foii semi-chimice utilizate.Performanța unui laminat este determinată în primul rând de structură, deoarece cumpărătorul trebuie să facă cerințe atente, iar pentru o anumită grosime, există numeroase structuri care pot îndeplini toleranțele date.Variațiile conținutului de rășină naturală (denumite uneori raportul dintre lemn și pânză din fibră de sticlă) vor afecta proprietățile laminatului.
Sistemul general de rășină epoxidică naturală este compus din diverși compuși epoxidici activi, iar rășina naturală epoxidică bifuncțională standard (fiecare dintre componentele sale) este obținută prin sinteza unei singure grupări epoxidice și a tetrabromofluoresceinei A (TBPA).Există doi compuși reactivi de oxigen epoxidic pe lanțul polimeric), așa cum se arată în Figura 4.6.Lungimea lanțului dintre grupuri determină rigiditatea laminatului și proprietățile termice ale laminatului.În timpul procesului de întărire, grupările epoxidice de oxigen reacţionează cu agentul de întărire pentru a iniţia o matrice polimerică tridimensională.Ca parte a lanțului polimeric, bromul Wakamura este adăugat la TBBPA, ceea ce face ca TBPA să aibă proprietăți speciale de ignifugare.Potrivit Underwriters Laboratories
(Underwriters Laboratory) Test UL94, pentru a realiza laminatul finit cu nivel V0 de ignifugare, este necesar să se adauge brom între 16% și 21% din greutate.
Produsele de plăci de circuite PCB de la producătorii de plăci de circuite multistrat PCB acoperă plăci cu 2-28 de straturi, plăci HDI, plăci de cupru groase de mare TG, plăci de lipire moi și dure, plăci de înaltă frecvență, laminate mixte, jaluzele îngropate prin plăci, substraturi metalice și nu Placa cu halogen.Avantajul circuitului de autobuz Shenzhen constă într-o varietate de chei de gamă medie până la înaltă, iar prețul este încă foarte accesibil și este deja într-o poziție de lider în industria PCB.
Ora postării: august-08-2022