Producător de PCB competitiv

Gaură de acoperire a rășinii Microvia Immersion HDI argint cu găurire laser

Scurta descriere:

Tipul materialului: FR4

Numărul de straturi: 4

Lățime / spațiu minim de urmărire: 4 mil

Dimensiunea minimă a găurii: 0,10 mm

Grosimea plăcii finisate: 1,60 mm

Grosime de cupru finită: 35um

Finalizare: ENIG

Culoarea măștii de lipit: albastru

Termen de livrare: 15 zile


Detaliile produsului

Etichete de produs

Tipul materialului: FR4

Numărul de straturi: 4

Lățime / spațiu minim de urmărire: 4 mil

Dimensiunea minimă a găurii: 0,10 mm

Grosimea plăcii finisate: 1,60 mm

Grosime de cupru finită: 35um

Finalizare: ENIG

Culoarea măștii de lipit: albastru

Termen de livrare: 15 zile

HDI

Din secolul al XX-lea până la începutul secolului al XXI-lea, industria electronică a plăcilor cu circuite electrice druiește perioada de dezvoltare rapidă a tehnologiei, tehnologia electronică a fost rapid îmbunătățită. Ca industrie a plăcilor cu circuite imprimate, numai cu dezvoltarea sa sincronă, poate satisface în mod constant nevoile clienților. Cu volumul mic, ușor și subțire de produse electronice, placa de circuit imprimat a dezvoltat o placă flexibilă, o placă rigidă flexibilă, o placă de circuit orb îngropată și așa mai departe.

Vorbind despre găurile orbite / îngropate, începem cu multistratul tradițional. Structura standard a plăcilor de circuite multi-strat este compusă din circuit interior și circuit exterior, iar procesul de găurire și metalizare în gaură este utilizat pentru a realiza funcția de conectare internă a fiecărui circuit de strat. Cu toate acestea, datorită creșterii densității liniei, modul de ambalare a pieselor este actualizat constant. Pentru a face suprafața plăcii de circuit limitată și pentru a permite mai multe piese de performanță mai ridicate, pe lângă lățimea mai subțire a liniei, diafragma a fost redusă de la 1 mm de deschidere a mufei DIP la 0,6 mm de SMD și în continuare redusă la mai puțin de 0,4 mm. Cu toate acestea, suprafața va fi încă ocupată, astfel încât pot fi generate orificii îngropate și orbite. Definiția orificiului îngropat și orificiului orb este după cum urmează:

Gaură achiziționată:

Gaura de trecere dintre straturile interioare, după apăsare, nu poate fi văzută, deci nu trebuie să ocupe zona exterioară, laturile superioare și inferioare ale găurii se află în stratul interior al plăcii, cu alte cuvinte, îngropate în bord

Gaura orbită:

Este utilizat pentru conexiunea dintre stratul de suprafață și unul sau mai multe straturi interioare. O parte a găurii se află pe o parte a plăcii, iar apoi gaura este conectată la interiorul plăcii.

Avantajul plăcii orbite și îngropate:

În tehnologia găurilor neperforante, aplicarea orificiului orb și a orificiului îngropat poate reduce foarte mult dimensiunea PCB-ului, reduce numărul de straturi, poate îmbunătăți compatibilitatea electromagnetică, crește caracteristicile produselor electronice, reduce costurile și, de asemenea, face proiectarea lucrează mai simplu și mai rapid. În proiectarea și prelucrarea tradițională a PCB-ului, orificiul traversant poate provoca multe probleme. În primul rând, acestea ocupă o cantitate mare de spațiu eficient. În al doilea rând, un număr mare de găuri de trecere într-o zonă densă provoacă, de asemenea, obstacole majore în cablarea stratului interior al PCB-ului cu mai multe straturi. Aceste găuri de trecere ocupă spațiul necesar cablării și trec dens prin suprafața sursei de alimentare și a stratului de sârmă de masă, ceea ce va distruge caracteristicile de impedanță ale stratului de sârmă de masă al sursei de alimentare și va provoca defectarea sârmei de masă a sursei de alimentare. strat. Și găurirea mecanică convențională va fi de 20 de ori mai mare decât utilizarea tehnologiei găurilor neperforante.


  • Anterior:
  • Următor →:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă

    CATEGORII DE PRODUSE

    Concentrați-vă pe furnizarea de soluții mong pu timp de 5 ani.