Producător de PCB competitiv

Asamblare SMT pentru PCB medical de volum mic

Scurta descriere:

SMT este abrevierea pentru Surface Mounted Technology, cea mai populară tehnologie și proces din industria asamblării electronice. Circuitul electronic Technology Mount Surface (SMT) se numește Surface Mount sau Surface Mount Technology. Este un fel de tehnologie de asamblare a circuitelor care instalează componente de asamblare a suprafețelor fără plumb sau scurte (SMC / SMD în limba chineză) pe suprafața plăcii de circuite imprimate (PCB) sau a altei suprafețe de substrat, apoi se sudează și se asamblează prin sudare prin reflux sau sudare prin imersiune.


Detaliile produsului

Etichete de produs

SMT este abrevierea pentru Surface Mounted Technology, cea mai populară tehnologie și proces din industria asamblării electronice. Circuitul electronic Technology Mount Surface (SMT) se numește Surface Mount sau Surface Mount Technology. Este un fel de tehnologie de asamblare a circuitelor care instalează componente de asamblare a suprafețelor fără plumb sau scurte (SMC / SMD în limba chineză) pe suprafața plăcii de circuite imprimate (PCB) sau a altei suprafețe de substrat, apoi se sudează și se asamblează prin sudare prin reflux sau sudare prin imersiune.

În general, produsele electronice pe care le folosim sunt fabricate din PCB plus diferiți condensatori, rezistențe și alte componente electronice conform schemei de circuite, astfel încât toate tipurile de aparate electrice au nevoie de diverse tehnologii de procesare a cipurilor SMT pentru procesare.

Elementele de proces SMT de bază includ: serigrafie (sau distribuire), montare (întărire), sudură la reflux, curățare, testare, reparații.

1. Serigrafie: Funcția serigrafiei este de a scurge pasta de lipit sau lipirea adezivului pe tamponul de lipit al PCB-ului pentru a se pregăti pentru sudarea componentelor. Echipamentul utilizat este mașina de serigrafie (mașină de serigrafie), situată la capătul frontal al liniei de producție SMT.

2. Pulverizarea lipiciului: scade lipiciul în poziția fixă ​​a plăcii PCB, iar funcția sa principală este de a fixa componentele pe placa PCB. Echipamentul utilizat este mașina de distribuire, situată la capătul frontal al liniei de producție SMT sau în spatele echipamentului de testare.

3. Montare: Funcția sa este de a instala componentele ansamblului suprafeței cu precizie în poziția fixă ​​a PCB-ului. Echipamentul folosit este mașina de plasare SMT, situată în spatele mașinii de serigrafie din linia de producție SMT.

4. întărire: Funcția sa este de a topi adezivul SMT astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să poată fi lipite ferm împreună. Echipamentul utilizat este cuptorul de întărire, situat în partea din spate a liniei de producție SMT SMT.

5. Sudarea prin reflux: funcția sudurii prin reflux este de a topi pasta de lipit, astfel încât componentele ansamblului de suprafață și placa PCB să se lipească ferm. Echipamentul utilizat este cuptorul de sudură prin reflux, situat în linia de producție SMT din spatele mașinii de plasare SMT.

6. Curățare: Funcția este de a elimina reziduurile de sudură, cum ar fi fluxul de pe PCB asamblat, care este dăunător corpului uman. Echipamentul folosit este mașina de curățat, poziția nu poate fi fixată, poate fi online sau nu online.

7. Detectare: Se utilizează pentru a detecta calitatea sudării și calitatea asamblării PCB asamblat. Echipamentul utilizat include lupă, microscop, instrument de testare on-line (ICT), instrument de testare a acului zburător, testare optică automată (AOI), sistem de testare cu raze X, instrument de testare funcțională etc. Locația poate fi configurată în parte a liniei de producție conform cerințelor inspecției.

8. Reparație: este utilizată pentru a reface PCB-ul care a fost detectat cu defecte. Instrumentele folosite sunt fiare de lipit, stații de lucru pentru reparații etc. Configurația este oriunde în linia de producție.


  • Anterior:
  • Următor →:

  • Scrieți mesajul dvs. aici și trimiteți-l nouă

    CATEGORII DE PRODUSE

    Concentrați-vă pe furnizarea de soluții mong pu timp de 5 ani.